СКАЧАТЬ ПРАЙС

У7А

Общие сведения

Заменитель
сталь У8.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Назначение
инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.17-0.28
Никель (Ni), не более 0.20
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d4, %
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-1,5 650 15
1,5-4,0 750 10
Лента холоднокатаная нагатованная.
Класс прочности Н1 0,1-4,0 750-900
Класс прочности Н2 0,1-4,0 900-1050
Класс прочности Н3 0,1-4,0 1050-1200
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качаства.
0,1-4,0 650 18

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа y, % KCU, Дж/м2
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде.
300 1370 1590 8 31
400 1180 1270 11 44
500 970 1090 13 73
600 830 980 17 93

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 450 °С.
-50 1760 1860 10 32 24
Отжиг или нормализация
100 690 16 30 200
200 660 13 22 200
300 18 20 200
400 620 22 26 180
500 460 27 34 155
600 330 33 45 135
700 205 38 60 110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700 105 64 90
800 94 65 100
900 63 60 100
1000 36 62 100
1100 22 65 100
1200 17 92 100
Отжиг.
Визг=195 МПа 600 26 71
Визг=85 МПа 700 45 88
Визг=52 МПа 800 38 71
Визг=27 МПа 900 59 92
Визг=25 МПа 1000 58 98
Визг=20 МПа 1100 65 99

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187 и sB = 620 МПа Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 770
Ar1 700
Mn 280

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Сталь термообработанная. Закалка 800-820 С, вода.  Св. 63  187
Закалка 820 С, вода. Отпуск 160-200 С.  60-63
Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С.  54-60
Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С.  43-54
Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С.  35-43

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2.5  5  7.5  10  15  20  25  30
 43,5  37  35  34  32  28,5  22  20
Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
15-20 4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7830
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 46 46 41 33 29
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 130
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 580 664 819 970 710 706 685

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость