СКАЧАТЬ ПРАЙС

30ХГСН2А

Общие сведения

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСт 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 1.00-1.30
Никель (Ni) 1.40-1.80
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.90-1.20
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 900 °С, Масло. Отпуск 260 °С, воздух или масло.
1375 1620 9 45 59
Листы умягченные или нормализованные 1,3,5-й категорий (образцы поперечные)
490-830 19
490-830 15

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 360 °С, масло.
20 1550 9 52 60
250 1550 9 52 60
300 1550 10 53 58
350 1400 10 54 52
450 710 860 21 72
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 98 115 33 77
900 64 81 51 77
1000 42 49 53 90
1100 25 32 67 100
1200 15 22 69 100
1250 11 17 77 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 900 °С, масло, охлаждение после отпуска в масле.
200 1500 1900 15 55 120 52
300 1500 1800 15 53 90 51
400 1350 1500 15 52 80 49
500 1150 1300 16 50 80 42
600 900 1000 20 55 150 37

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 900 °С, масло. Отпуск
Направление вырезки образцов — пр. 100 540-570 800-820 20-23 64-66 100-110
Направление вырезки образцов — п. 100 470-490 780-810 20 52-60 50-75
Направление вырезки образцов — пр. 150 500-520 780 20-23 64 90-100
Направление вырезки образцов — п. 150 480-490 710-780 15-20 36-51 70-90
Направление вырезки образцов — пр. 250 500-520 18-23 58-65 100-110
Направление вырезки образцов — п. 250 500-520 16-17 46-51 75
Закалка 900 °С, вода. Отпуск.
Направление вырезки образцов — пр. 100 1000-1020 1190-1230 16-17 43-54 95-120
Направление вырезки образцов — п. 100 1070-1170 1260-1290 8-10 29-35 75-100
Направление вырезки образцов — пр. 150 940-980 1160-1170 9-13 26-36 85
Направление вырезки образцов — п. 150 1030-1050 1090-1150 3-5 9-10 70-90
Направление вырезки образцов — пр. 250 940-960 1130-1170 15-18 23-41 80-90
Направление вырезки образцов — п. 250 1000 880-1080 4 7-8 60-75

Механические свойства дополнительные данные

s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск 270 °С, 2 ч [93]
1800 10 45 65 47-51
Закалка 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлиждение в масле. Отпуск 275 °С, 6 ч.
2130 2310 20

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше — на воздухе в штабелях.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 705
Ac3 800
Mn 321

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -30
Закалка 900 С, масло. Отпуск 650 С, выдержка 2,5 ч, масло 220 120 80

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 505  1Е+7  1770  1600 Нормализация, 890 С. Закалка 890 С, масло. Отпуск 230 С.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  6  12  18  24  30
 63  62,5  62  61  61  60,5  60,5

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 195 180 168 135
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77 70 65 51