СКАЧАТЬ ПРАЙС

60С2А

Общие сведения

Заменитель
стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.
Назначение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.6-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С. 1375 1570 6 20
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. 10 1570 1770 12 50 62 47-50
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. 388-477
Рессопы. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух. 387-418

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364 [179]
20 1090 1270 11-13 33 24
300 930 1220 15 44 43
400 820 950 19 71 44
500 510 590 23 87 43
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С [126]
20 1570 1710 10 46 32
200 1370 1670 13 40 34
300 1270 1570 20 58
400 1080 1220 22 71

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300 1960 2160 2 36 10 462
400 1470 1670 7 39 18 425
500 1080 1290 10 42 29 340
600 730 1030 17 48 24 298

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, sB = 1080 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 770
Ac3 820
Ar3 770
Ar1 700
Mn 305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух. 39 34

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 686  1Е+6  1680 Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.
 637  1Е+6  1810 Закалка. Отпуск 420 С.
 500  1900  1760 Закалка, масло. Отпуск 400 С.
 421  1570  1370

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  27  39
 60-67  59-67  57-66  54-65  44,5-63  38,5-60  35,5-56  34-52,5  30-43,5  27-39,5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 47-82 24-53 51-53
90 60 36 58-60

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 206 198 192 181 178 158 144 134
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 77 74 69 68 60 54 50
Плотность, pn, кг/см3 7680 7660 7630 7590 7570 7520
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28 29 29 30 30 30 29 29 28
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8 12.7 13.3 13.7 14.1 14.5 14.4 12.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 510 510 520 535 565 585 620 700