СКАЧАТЬ ПРАЙС

12Х13

Общие сведения

Заменитель
сталь 20Х13.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81.
Назначение
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. 60 410 590 20 60 88  
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   490-780 16      
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные) >4 340 490 21      
Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные) <3,9   440 21      
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790 °С, воздух. <1000 392 539 14 35 49 187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С.
20 570-590 700-730 19-22 66-68 137-167
200 530-550 650-660 17 67 186-216
300 510-550 600-650 14-16 66-69 176-245
400 460-490 570 13-15 64-67 176-225
500 440-470 520-540 15-18 70 186-245
600 310-410 330-450 20-27 79-85 186-265
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 69 82 48 95  
900 63 78 60 81  
1000 38 53 68 90  
1100 24 33 72 96  
1200 14 20 62 95  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Закалка 960 °С, воздух.
250 930 1270 15 60 360-380
540 780 980 20 65 260-350
600 620 780 22 65 210-250

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки при 20 °С. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С.
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч 430 630 24 71 181
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч 420 610 24 71 78-206
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч 390 610 22 63 83
Тепловая выдержка 500 °С, 20000 ч 370 610 20 52  

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в ямах.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,8, Ku б.ст. = 0,5.
Склонность к отпускной способности
склонна [82]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Mn 370

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40
Пруток. Закалка 990-1050 С, масло. Отпуск 740-750 С. 108-216 138 98-127

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200-250 С.  61

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n s0,2, МПа
 363    1Е+7  590
   186  1Е+7  640

Коррозионные свойства

 Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
 Вода  300  50  0,001
 Морская вода  0  3000  0,001
 7 % раствор HNO3  20  720  0,004

Жаростойкость

 Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
 Воздух  600  0,02  4
 Воздух  800  0,45  6
 Воздух  900  1,5  Малостойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 217 212 206 198 189 180        
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 85 80 80 77 73 68 62      
Плотность, pn, кг/см3 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7550 7520 7490 7500
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   28 28 28 28 27 26 26 25 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 506 584 679 769 854 938 1021 1103    
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.2 11.2 11.4 11.8 12.2 12.4 12.7 13.0 10.8 11.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473 487 506 527 554 586 636 657 666