СКАЧАТЬ ПРАЙС

ШХ15

Общие сведения

Заменитель
стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.
Вид поставки
сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.
Назначение
шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.20-0.40
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.027
Хром (Cr) 1.30-1.65
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.   370-410 590-410 15-25 35-55 44 179-207  
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. 30-60 1670 1670     5   62-65

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200 1960-2200 2160-2550         61-63
300 1670-1760 2300-2450         56-58
400 1270-1370 1810-1910         50-52
450 1180-1270 1620-1710         46-48
Закалка 860 °С, масло.
400   1570     15 480  
500 1030 1270 8 34 20 400  
550 900 1080 8 36 24 360  
600 780 930 10 40 34 325  
650 690 780 16 48 54 280  

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний [82]
800   130 35 43  
900   88 43 50  
1000   59 42 50  
1100   39 40 50  
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]
1000 32 42 61 100  
1050 28 48 62 100  
1100 20 29 72 100  
1150 17 25 61 100  
1200 18 22 76 100  
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч. [89]
25   2550     88
-25   2650     69
-40   2600     64

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме.
Свариваемость
способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 724
Ac3 900
Ar3 713
Ar1 700
Mn 210

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 333  1Е+6     НВ 192. Отжиг.
 804  1Е+6     НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
 652  1Е+6  2160  1670 НВ 582-670 [87]

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  24  33
 65,5-68,5  63-68  58,5-67,5  51,5-67  40-64  38-54  38-48,5  38-47  33-41,5  28-35,5

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 28-60 9-37 57
90 20-54 6-30 62

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 80                  
Плотность, pn, кг/см3 7812 7790 7750 7720 7680 7640        
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)     40   37 32        
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   390 470 520            
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9 15.1 15.5 15.6 15.7          

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
 150-160  1  63